25-02-07
Цементная промышленность требует измельчения больших объемов минерального сырья. Снижение энергопотребления при дроблении, повышение производительности и качества, а также оптимизация процесса измельчения всегда были направлением усилий научных исследователей в цементной промышленности. При использовании обычных трубчатых мельниц для помола цемента, когда удельная поверхность продукта больше 340 м2/кг, будет происходить желатинизация и агломерация. Однако при использовании мелющих тел с малым размером частиц, из-за большого количества единиц и большой удельной поверхности, количество ударов при помоле материалов мало, кривая распределения размеров частиц цемента крутая, прочность высокая, а коагуляция и агломерация цемента не будут происходить при помоле высокотонкого цемента. Во-вторых, поскольку материалы смешиваются в разных частях мельницы с разным размером частиц, это не способствует использованию разных мелющих тел для дробления или измельчения, что приводит к высокому расходу энергии и низкой производительности. В последние годы технология внутреннего просеивания трубчатой мельницы (также известная как технология тонкого измельчения с высокой производительностью) была реформирована во внутренней структуре мельницы без увеличения мощности оборудования. Он может увеличить производство, снизить потребление энергии и увеличить площадь поверхности готовой продукции. В то же время он очень популярен из-за низких инвестиций и короткого времени технической трансформации.
Принцип технологии внутримельничного грохочения заключается в установке просеивающего устройства на обычную трубную мельницу для замены первоначального разделительного устройства. Материалы в переднем бункере принудительно просеиваются для улавливания крупных гранул, которые затем возвращаются в бункер для дальнейшего дробления с помощью крупных стальных шаров, а отборные мелкие материалы поступают в бункер. При этом, в зависимости от характеристик, размера частиц и условий обработки самого материала, каждый бункер оснащен соответствующими стальными шарами и сегментной сортировкой для контроля среднего размера частиц материала после поступления в бункер. В камере тонкого помола используются мелющие тела малого размера с большой площадью поверхности, что значительно повышает производительность мельницы, тем самым получая готовую продукцию с высоким выходом и высокой удельной площадью поверхности, что максимально повышает эффективность помола мукомольной мельницы. Суть данной технологии заключается в поэтапном измельчении материала в мельнице мелющими телами соответствующих размеров и его просеивании в нужный момент времени, что позволяет измельчать материал до готовой продукции с низкими энергозатратами.
Так как же превратить обычную трубную мельницу в высокопроизводительную сортировочную машину? Есть три аспекта: во-первых, выбрать мельницу с хорошими показателями в просеивающем устройстве; во-вторых, научно отрегулировать внутренние параметры процесса мельницы; и в-третьих, коммуникация и сотрудничество между двумя сторонами в процессе преобразования. Все три являются незаменимыми.
